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海津H2000带湿带锈涂装底漆
一、产品概述
海津H2000带湿带锈涂装底漆是可在有少量水份和锈蚀斑的基层表面涂装的甲、乙双组份厚浆型高固体份、低表面处理的环氧重防腐涂料。
二、产品特点
1． 钢铁基材表层处理不要求十分严格，有20~40%的水份或铁锈不影响涂料的涂装。
2． 底漆可一次厚涂，涂膜干燥后可直接涂刷面漆；亦可单独使用。
3． 气味小，省工省时，可以大量节约涂装经费。
三、适用范围
海津H2000带湿带锈涂装底漆适用于石油、石化、海上平台、船舶等钢铁基材表层难于处理的带湿带锈的钢结构、储藏罐、管道内壁的防腐工程。
四、技术指标
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序号
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项 目
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指 标
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测试方法
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甲组份
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乙组份
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1
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颜 色
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绛红（紫红）
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棕色
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目测
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2
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粘度(25±1℃)(s)
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70~90
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GB/Tl723
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3
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细度(µm)
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70~80
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GB/Tl724
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4
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固体含量(％)
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≥75
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≥80
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GB/Tl725
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5
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干燥时间
(25±1℃)
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表干(h)
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≤2±1
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GB/Tl728
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实干(h)
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≤20±2
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6
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附着力(级)
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1-2
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GB／T1720
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7
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柔韧性(mm )
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1-2
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GB／T1731
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8
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耐冲击性(cm)
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≥50
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GB／T1732
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9
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硬度
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≥0.5
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GB／T1730
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10
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漆膜厚度（µm）
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80~100
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实测
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11
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使用量（kg/㎡.遍）
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0.20~0.25
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实测
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五、施工指南
1．金属表面处理：金属表面应无油污，喷砂除锈应达到GB/T 8923规定的Sa2级或者手工除锈的St2级，钢铁基材表面允许有20~40%的水珠、锈蚀斑。
2．涂料配制：先将甲组份搅拌均匀无沉淀后，再加入乙组份,按重量甲：乙=10：1配制，均匀搅拌熟化10~20分钟后，开始涂刷。配制好的涂料应在4~6小时内用完。如果粘度大，可加入我公司生产的海津环氧涂料专用稀释剂，用量不宜超过涂料量的5％。
3．未失效的韧性旧漆膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂刷本产品。
4．涂装：(1) 可采用喷涂、辊涂或刷涂施工，根据防腐施工要求，本涂料涂装2道总干膜厚度应达到160µm以上。
5．涂膜保养
(1) 在涂膜干燥期问，应尽量避免砂，灰尘、油水的接触及机械损伤。
(2) 发生损伤的部位应急时修补。
(3) 本产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的防腐性能。
六、产品包装
海津H2000带湿带锈涂装底漆铁桶包装，每桶净重21kg，固化剂净重2.1
kg。
七、注意事项
1．海津H2000带湿带锈涂装底漆为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2．海津H2000带湿带锈涂装底漆产品储存期为1.5年，超过储存期的产品，技术指标经检验合格后可继续使用。
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